Защитные покрытия листов
Сотовые и монолитные поликарбонатные листы покрыты тонкой маскировочной пленкой, которую не рекомендуется снимать до начала монтажа.
Внимание! Удаляйте пленку в незапыленном помещении. Края сотовых листов также покрыты защитной пленкой с двух сторон, которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на листах во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилки и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на листах, притянет внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев необходимо снять и заменить ее соответствующим герметичным покры
Монтаж
Ориентация панели при установке
Длина панели принимается параллельной линиям полых каналов. Если панель устанавливается вертикально, то каналы должны быть ориентированны также вертикально. В изогнутых конструкциях, например, в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба. А в наклонных конструкциях - направлению ската.
Плоские крыши
Если панель используется как крыша, то она должна иметь небольшой уклон (5 градусов, или 90 мм) по направлению течения предполагаемых водных потоков. Такой уклон обеспечит свободное стекание воды с крыши и максимальный моющий эффект панелей. Если планируется крыша длиной более 6 метров, то ее уклон должен быть больше 90 мм.
Термическое расширение
Следует знать, что коэффициент термического расширения поликарбонатных листов выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:
α=0,065мм/мºС
Эту особенность необходимо учитывать при монтаже, чтобы избежать деформации панелей в составе конструкций. Следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 градусов Цельсия.
Соединение профилями
Во избежание попадания в стыки между панелями пыли и влаги, необходимо наличие уплотнителей. Как правило, используются алюминиевые профили с различными эластичными прокладками. Все применяемые уплотнители должны быть из материалов, совместимых с поликарбонатом. Надо помнить, что области стыка являются наиболее уязвимыми во всей конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации не надо подвергать их избыточным нагрузкам.
Эластичные материалы, совместимые с поликарбонатом:
- EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber)
- Полихлоропрен
- Полиэтилен
- PTFE (poly (tetrafluoroethene) or poly (tetrafluoroethylene) или Тефлон)
- Неопрен
- Силикон
- EPT-герметик
С поликарбонатом не совместимы:
- PVC (Поливинилхлорид)
- PVC Nitrile
- Полиуретан
Резка и сверление
Поликарбонатные листы можно распиливать как изделия из обычных пластиков:
- Панель должна лежать на ровной твердой поверхности.
- Используйте только острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся неровными.
- При сверлении листов используйте стандартные сверла. Диаметр просверленного отверстия должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта.
- Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментами.
Внимание! Не снимайте маскировочную и защитную пленку на краях до распилки, чтобы осколки и стружки не затянуло в полости при помощи статического электричества. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти или продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.
Герметизация краев
- Следите за тем, чтобы края панели были гладкими и ровными для качественной герметизации. Край, который будет верхним, заклеивают неперфорированной алюминиевой клейкой лентой как можно плотнее, а нижний - перфорированной, чтобы каналы проветривались и выпавший в ячейках конденсат хорошо фильтровался через отверстия. Если герметизация нижнего края происходит с помощью поликарбонатного профиля, то в нем надо просверлить дырки через каждые 30,5 см (12 дюймов).
- Самоклеющиеся ленты должны быть погодоустойчивыми и не терять своих химических и механических свойств от длительной эксплуатации.
- Если по краям панели монтируется профиль, то он должен скрывать наклеенную на них ленту и не повреждать ее. Если лента повреждена, ее следует заменить.
Внимание! Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклеющейся лентой или поликарбонатным профилем верхний и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не попадала пыль, насекомые и вода.
Механическая обработка
Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону.
Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.
Соединение заклепками: применяются металлические заклепки и заклепки из поликарбонатов, если их диаметр не превышает 3-10-3 м. Клепку следует проводить с предварительным нагреванием соединяемых концов или с помощью нагретой заклепочной обжимки.
Соединение болтами: отверстия в соединяемых деталях следует выполнять в процессе формования (метчиком или в процессе формования помещением в форме стержня с резьбой), так как сверление отверстий влечет за собой ослабление материала. Отверстия должны быть заключены во вкладки, изготовленные из спиралевидной проволоки, которые вкручиваются в резьбовое отверстие или в металлические вкладки формы, обеспечивая прочное соединение вкладки с поликарбонатом.
Склеивание: для соединения деталей из поликарбоната используют растворители (метиленхлорид и этилхлорид или их смесь, причем содержание этилхлорида в смеси не должно превышать 40%, чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго); для соединения поликарбоната с другими материалами (деревом, сталью, резиной, другими полимерами) применяют клеи.
Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей {например, 25 вес. ч. этилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида). Время сушки - 24 часа при комнатной температуре.
Также для склеивания используют растворы поликарбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбоната в растворе не должна превышать 1-8% во избежание пузырей на швах. При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности. Склеивание облегчается при применении специальных форм в виде негатива соединяемых поверхностей, изготовленных из металла или дерева. Формы опускают в ванну с растворителями, затем их вынимают, прижимают склеиваемые поверхности к увлажненным формам и выдерживают в течение 3-5 с. После этого детали помещают в зажимы так, чтобы соединяемые поверхности находились друг против друга в течение нескольких секунд. За это время происходит испарение большей части растворителя. Затем детали соединяют так, чтобы их поверхности плотно прилегали друг к другу. Для того чтобы растворитель мог улетучиться, не следует слишком сильно сжимать детали в течение первых 10-20 с. По истечении этого времени детали помещают в специальный зажим и постепенно сжимают, увеличивая давление до 2,9·105-9,8· 105 Па в зависимости от размера поверхности соединяемых деталей. Время сжатия деталей равно 3-5 мин. При применении метиленхлорида соединение деталей с достаточной прочностью достигается через 24-48 часа сушки при комнатной температуре.
Внимание! Если детали склеивают растворами поликарбоната или другими растворителями, сушка продолжается от нескольких суток до нескольких недель.
Поликарбонат можно так же склеивать и с другими полимерами, если они растворяются в тех же растворителях. С помощью растворителей можно приклеить поликарбонатную пленку к поверхности гальванизованных или покрытых слоем окислов металлов. Бумагу или ткань склеивают с поликарбонатом после насыщения их 1-5% раствором поликарбоната в метиленхлориде.
Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев:
эпоксидных: их целесообразно применять при склеивании поликарбоната с металлами. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах;
силиконовые и полисульфидные: позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от -70 до 200°С;
полиамидные клеи в виде расплавов: нагретый расплав клея образует шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре <-20 и >100°С. Эти клеи склонны также к «холодному течению» под действием длительных нагрузок при комнатной температуре;
неопреновые и полиизобутиленовые: рекомендуется применять в тех случаях, когда склеенные детали работают при комнатной температуре и под действием небольших нагрузок.
Чистка
- Для чистки от загрязнений поликарбонатных панелей используют теплую мыльную воду, ткань или губку. Хорошо подойдет мягкое средство для мытья посуды, с низкой кислотностью или нейтральное. Нельзя тереть панели щеткой, царапать, использовать абразивы и растворители.
- После удаления грязи лист надо промыть чистой водой и обсушить мягкой тканью.
- Пятна масляной краски, смазки и подобные загрязнения можно удалить, слегка потерев панели тряпкой, смоченной в этиловом спирте или бензине. После этого немедленно нужно промыть очищенное место большим количеством воды и просушить.
- Большие загрязненные участки можно обрабатывать с помощью минимоек, подающих воду под давлением, или пароочистителей (рабочая температура не выше 80 градусов).
Безопасность
- Во избежание порчи панелей необходимо снять маскировочную пленку сразу после монтажа.
- Для снятия маскировочной пленки не применяйте острые режущие инструменты.
- При монтаже или чистки поликарбонатных листов используйте специальные опоры: планки или жесткие доски.