Сотовые и монолитные поликарбонатные листы покрыты тонкой маскировочной пленкой, которую не рекомендуется снимать до начала монтажа.
Внимание! Удаляйте пленку в незапыленном помещении. Края сотовых листов также покрыты защитной пленкой с двух сторон, которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на листах во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилки и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на листах, притянет внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев необходимо снять и заменить ее соответствующим герметичным покры
Длина панели принимается параллельной линиям полых каналов. Если панель устанавливается вертикально, то каналы должны быть ориентированны также вертикально. В изогнутых конструкциях, например, в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба. А в наклонных конструкциях - направлению ската.
Если панель используется как крыша, то она должна иметь небольшой уклон (5 градусов, или 90 мм) по направлению течения предполагаемых водных потоков. Такой уклон обеспечит свободное стекание воды с крыши и максимальный моющий эффект панелей. Если планируется крыша длиной более 6 метров, то ее уклон должен быть больше 90 мм.
Следует знать, что коэффициент термического расширения поликарбонатных листов выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:
α=0,065мм/мºС
Эту особенность необходимо учитывать при монтаже, чтобы избежать деформации панелей в составе конструкций. Следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 градусов Цельсия.
Во избежание попадания в стыки между панелями пыли и влаги, необходимо наличие уплотнителей. Как правило, используются алюминиевые профили с различными эластичными прокладками. Все применяемые уплотнители должны быть из материалов, совместимых с поликарбонатом. Надо помнить, что области стыка являются наиболее уязвимыми во всей конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации не надо подвергать их избыточным нагрузкам.
Поликарбонатные листы можно распиливать как изделия из обычных пластиков:
Внимание! Не снимайте маскировочную и защитную пленку на краях до распилки, чтобы осколки и стружки не затянуло в полости при помощи статического электричества. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти или продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.
Внимание! Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклеющейся лентой или поликарбонатным профилем верхний и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не попадала пыль, насекомые и вода.
Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону.
Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.
Соединение заклепками: применяются металлические заклепки и заклепки из поликарбонатов, если их диаметр не превышает 3-10-3 м. Клепку следует проводить с предварительным нагреванием соединяемых концов или с помощью нагретой заклепочной обжимки.
Соединение болтами: отверстия в соединяемых деталях следует выполнять в процессе формования (метчиком или в процессе формования помещением в форме стержня с резьбой), так как сверление отверстий влечет за собой ослабление материала. Отверстия должны быть заключены во вкладки, изготовленные из спиралевидной проволоки, которые вкручиваются в резьбовое отверстие или в металлические вкладки формы, обеспечивая прочное соединение вкладки с поликарбонатом.
Склеивание: для соединения деталей из поликарбоната используют растворители (метиленхлорид и этилхлорид или их смесь, причем содержание этилхлорида в смеси не должно превышать 40%, чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго); для соединения поликарбоната с другими материалами (деревом, сталью, резиной, другими полимерами) применяют клеи.
Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей {например, 25 вес. ч. этилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида). Время сушки - 24 часа при комнатной температуре.
Также для склеивания используют растворы поликарбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбоната в растворе не должна превышать 1-8% во избежание пузырей на швах. При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности. Склеивание облегчается при применении специальных форм в виде негатива соединяемых поверхностей, изготовленных из металла или дерева. Формы опускают в ванну с растворителями, затем их вынимают, прижимают склеиваемые поверхности к увлажненным формам и выдерживают в течение 3-5 с. После этого детали помещают в зажимы так, чтобы соединяемые поверхности находились друг против друга в течение нескольких секунд. За это время происходит испарение большей части растворителя. Затем детали соединяют так, чтобы их поверхности плотно прилегали друг к другу. Для того чтобы растворитель мог улетучиться, не следует слишком сильно сжимать детали в течение первых 10-20 с. По истечении этого времени детали помещают в специальный зажим и постепенно сжимают, увеличивая давление до 2,9·105-9,8· 105 Па в зависимости от размера поверхности соединяемых деталей. Время сжатия деталей равно 3-5 мин. При применении метиленхлорида соединение деталей с достаточной прочностью достигается через 24-48 часа сушки при комнатной температуре.
Внимание! Если детали склеивают растворами поликарбоната или другими растворителями, сушка продолжается от нескольких суток до нескольких недель.
Поликарбонат можно так же склеивать и с другими полимерами, если они растворяются в тех же растворителях. С помощью растворителей можно приклеить поликарбонатную пленку к поверхности гальванизованных или покрытых слоем окислов металлов. Бумагу или ткань склеивают с поликарбонатом после насыщения их 1-5% раствором поликарбоната в метиленхлориде.
Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев:
эпоксидных: их целесообразно применять при склеивании поликарбоната с металлами. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление
напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах;
силиконовые и полисульфидные: позволяют склеивать поликарбонат со
многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от -70 до 200°С;
полиамидные клеи в виде расплавов: нагретый расплав клея образует
шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре <-20 и >100°С. Эти клеи склонны также к «холодному течению» под действием длительных нагрузок при комнатной температуре;
неопреновые и полиизобутиленовые: рекомендуется применять в тех случаях, когда склеенные детали работают при комнатной температуре и под
действием небольших нагрузок.